اگر آپ اعلیٰ معیار کی گھریلو مصنوعات کو ڈیزائن کرنے کا فیصلہ کرتے ہیں، تو آپ کو سب سے پہلے مستقبل کی مصنوعات کے لیے ایک تفصیلی منصوبہ اور ڈرائنگ تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ مستقبل کے دھاتی ڈھانچے کے سائز کے پیرامیٹرز کو سختی سے الگ الگ منتخب کیا گیا ہے۔ کام شروع کرنے سے پہلے کچھ اصولوں پر غور کرنے کی تجویز کریں:
بینچ کی لمبائی کا تعین 0.6 میٹر فی شخص کی رفتار سے ہونا چاہیے؛
مصنوعات کی کم از کم چوڑائی 30 سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
پیچھے کی اونچائی 30 سینٹی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے۔
سیٹ اور بیکریسٹ کے درمیان زاویہ 105 سے 120 ڈگری تک ہو سکتا ہے، جس سے بینچ پر بیٹھنا بہت آرام دہ ہے۔
ورک بینچ کی اونچائی کے پیرامیٹر کا حساب ٹبیا کی لمبائی کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے، اور زیادہ تر معاملات میں، یہ 38-45 سینٹی میٹر ہے۔
اگر بینچ 45 سینٹی میٹر سے زیادہ ہے تو اس پر بیٹھے شخص کی ٹانگیں اس پر لٹک جائیں گی۔ اگر یہ پیرامیٹر 30 سینٹی میٹر سے کم ہو تو گھٹنے کو ایک تیز زاویہ میں جھکنا پڑے گا، جس سے خون کی گردش پر منفی اثر پڑتا ہے اور ٹانگوں میں ناخوشگوار احساسات پیدا ہو سکتے ہیں۔
آپ جو دھاتی بنچ بنانا چاہتے ہیں اس کی تمام جہتیں مستقبل کی خود ساختہ مصنوعات کی ڈرائنگ میں شامل ہونی چاہئیں
اوزار اور مواد
اگر آپ خود سے ایک اعلیٰ معیار کا لوہے کا اسٹول بنانا چاہتے ہیں، تو ماسٹر کو یقینی طور پر تمام ضروری مواد اور آلات کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے:
خصوصی سائز کا پائپ (قطر کا انتخاب مستقبل کی خود ساختہ تیاری کی ڈرائنگ اور آپ کے ڈیزائن کردہ آپریٹنگ خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے)؛
ماسٹر ان بورڈز کی بنیاد پر بینچ کی کمر اور سیٹوں کو ڈیزائن کرے گا۔
اعلی معیار کی ویلڈنگ مشین؛
ویلڈنگ مشین الیکٹروڈ (3 ملی میٹر)؛
دھاتی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والی پیسنے والی مشینیں یا ہیکساس؛
ایک ڈسک جو خاص طور پر پیسنے والی مشینوں اور دھاتی پروسیسنگ کے لیے بنائی گئی ہے۔
ڈرل بٹ؛
دستاویزات؛
سطح
رولیٹی وہیل بیٹنگ;
ہوائی جہاز
دھاتی پینٹ؛
لکڑی کا پینٹ؛
گری دار میوے اور بولٹ؛
چمٹا۔
فریم
سیٹ کے لئے ایک بنیاد بنانے کے لئے، یہ خط "P" کی شکل میں پروفائل ٹیوب میں اجزاء کو جوڑنے کے لئے ضروری ہے.
آپ کو پچھلے حصے پر تفصیلی معلومات تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اوپری حصے کو 300-400 ملی میٹر کے رداس میں موڑنے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ مشین کے ذریعے پچھلے اجزاء کو U کے سائز کے بیس سے جوڑنا ضروری ہے۔ ایک اوبھے زاویے پر بیکریسٹ کو سیٹ کے ساتھ جوڑنے کی توقع کریں۔ اس کے لیے حصے کے نچلے حصے کو تھوڑا سا جھکایا جا سکتا ہے۔
مستقبل کے ورک بینچ کے تمام تیار شدہ اجزاء کو پائپ کے لمبے حصوں سے جوڑنے کی ضرورت ہے۔ ان میں سے دو کو افقی کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے اور دو کو عمودی کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر اضافی اجزاء کو اس کی ٹانگوں کے درمیان ویلڈ کیا جائے تو ڈیزائن زیادہ مضبوط ہوگا۔ ہمیں بنچ کے ترچھے عناصر کو مضبوط کرنا چاہیے۔
میٹل فریم بیس کے نچلے حصے کے ساتھ ساتھ سائیڈ اور بیک ایریاز میں اضافی جعلی پرزوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ پھولوں کی سجاوٹ یا خوبصورت پیٹرن بن سکیں۔
خصوصی "پیچز" کو ڈھانچے کی معاون ٹانگوں پر ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے تاکہ زمین پر ہونے پر ورک بینچ کو مزید مستحکم بنایا جا سکے۔
مصنوعات کے دھاتی اجزاء کو پرائمر مکسچر اور تامچینی کے ساتھ لیپت کرنے کی ضرورت ہے۔
نشستیں اور کمر
ڈرائنگ میں دکھائے گئے طول و عرض کے مطابق پہلے سے پکے ہوئے اور اچھی طرح خشک بورڈز یا سلاخوں کو دیکھنا اور کاٹنا ضروری ہے۔
لکڑی سے بنی تفصیلات کو الیکٹرک پلانر سے ٹریٹ اور پالش کیا جانا چاہیے۔ لکڑی کے عناصر کو احتیاط سے صاف کرنے کے بعد، حفاظتی حل کو لاگو کرنے اور پھر آرائشی تامچینی کو لاگو کرنے کے لئے ضروری ہے.
سیٹ اور بیکریسٹ ایریا میں میٹل فریم بیس کے چھوٹے حصے سے 50x50mm کی چھڑی کو جوڑنا ضروری ہے۔ یہ سب سے بہتر ہے کہ انہیں واشرز اور گری دار میوے کے ساتھ پیچ کے ساتھ محفوظ کریں.
اس کے علاوہ، سیلف ٹیپنگ اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے، آپ کو سیٹ اور بینچ بیکریسٹ کے لیے استعمال ہونے والے لکڑی کے اجزاء کو کھمبے سے جوڑنے کی ضرورت ہے۔ سیلف ٹیپنگ اسکرو کے سر کو مواد میں تھوڑا سا ریسس کرنے کے لیے، آپ کو مناسب قطر کے ڈرل بٹ کے ساتھ اوپری حصے پر سوراخ کرنا ہوگا۔
ہارڈ ویئر کو پٹین سے ڈھانپنا اور رنگوں سے بالکل مماثل ہونا بہتر ہے۔